案例1

系统集成了一套完整的制冷系统，包含多个温湿度控制区域，最低温度可达 -30°C，局部温差控制在 ±1°C 以内； 实现了原料血浆袋从收货、码垛、速冻、自动拆垛质检到全自动存储的全流程自动化； 系统根据血源管理系统进行血浆托盘的智能选取与配盘，并自动配送至车间进行拆垛投料； 从血浆采集站到生产车间的全过程，均实现全面的信息管理与温度监控； 配备严格的多级信息校验机制，确保物料信息的准确性。

血浆存储能力：1,000 吨（49,600 托盘）

制冷系统数量：1 套

堆垛机数量：7 台

分拣机器人数量：7 台

案例2

项目建有 7,200 平方米的冷链仓储配送中心； 自动化冷库（2–8°C）可容纳 8,000–10,000 个托盘； 支持物料及成品的入库、出库、库存管理、盘点、库存状态预警、出入库管控、报表生成、系统配置管理、人员进出管理以及外部系统数据同步等全方位功能； WMS 系统与客户的 ERP、追溯系统和销售管理系统无缝集成，并预留了与 MRP、MES、LIMS、TMS 和 EMS 等系统的数据接口。

四向穿梭车数量：3 台

堆垛机数量：4 台

输送机数量：80 条

货位数量：11,556 个

案例3

项目覆盖立体仓库面积 4,760 平方米； 与客户 WMS 系统无缝集成，实现原材料与成品的自动化存储与配送； 通过 AGV 小车将原材料、成品与生产车间自动连接，实现车间物流全程无人化作业； 系统配备全面的安全控制体系，包括安全控制区域、安全控制回路、带安全锁的安全围栏、安全光幕等多重安全措施，保障系统与人员安全。

堆垛机数量：10 台

输送机数量：363 条

货位数量：12,600 个

装卸能力：567 托/小时